ARGO — OPERCULEUSE DE BARQUETTE AUTOMATIQUE

Fruit de plus de trente ans d'expérience dans la conception et l'amélioration de machines de scellage thermique, l'ARGO réunit en un seul équipement la réponse aux besoins de toutes les familles de produits alimentaires — viandes, poissons, pâtes fraîches, confiserie, fruits et légumes, produits laitiers, plats cuisinés — dans une solution flexible, fiable et parfaitement intégrable en ligne.

Entièrement pilotée par 8 servomoteurs brushless, l'ARGO représente une nouvelle génération d'operculeuses : les actionneurs pneumatiques ont été remplacés par des actionneurs électriques, pour une précision absolue, une efficacité énergétique maximale et une maintenance réduite au minimum.

L'ARGO peut conditionner jusqu'à 25 cycles par minute en mode scellage simple, 18 cycles par minute en mode MAP et 10 cycles par minute en mode Skin.

Disponible en France auprès de PROPEMA.

Précision, puissance et haute performance

Le mouvement de montée et de descente de la cloche de soudure est piloté par une vis sans fin commandée par un servomoteur brushless. Ce système garantit une vitesse élevée, une pression de scellage constante et une flexibilité totale au changement de format : la hauteur de la cloche est réglable directement par programme, sans intervention mécanique. La vis est équipée d'un graisseur automatique pour une maintenance facilitée sur la durée.

Un outil, sept technologies

Comme l'ensemble de la gamme, l'ARGO repose sur le principe 1 outil — 7 technologies. Depuis un seul et même moule configuré, il est possible de basculer entre scellage simple, sous-vide, Gas Flush, atmosphère modifiée (MAP), Skin, Skin Protruding et Stretch — sans changement d'outillage. Easy Peel, Inside Cut, Save Gas et Save Film sont également disponibles selon les besoins de conditionnement.

Nettoyage facilité — conçu pour l'agroalimentaire

L'ARGO a été conçue pour répondre à toutes les exigences d'hygiène des environnements de production alimentaire. Les bras de manutention des barquettes sont positionnés en partie haute, libérant entièrement le plan de travail. Les convoyeurs de ligne s'ouvrent et se suspendent pour un accès complet à la surface de lavage et de désinfection. Les groupes de scellage, de vide et les composants électroniques sont accessibles immédiatement via le panneau frontal, sans démontage.

Changement de moule assisté

Le changement de format est facilité par un chariot inox dédié sur lequel le moule est positionné et fixé. Le chariot intègre un système de rotation à 180° qui permet d'accéder facilement à toutes les faces du moule pour le nettoyage et la maintenance. Il peut également être équipé d'un système de préchauffage qui amène le moule à la température de fonctionnement requise avant son installation en machine, éliminant ainsi les temps morts au démarrage de production.

Écran tactile 15" sur bras orientable

L'interface opérateur est un écran tactile large format 15" affichant 1,8 million de couleurs, monté sur bras orientable pour une consultation et un pilotage depuis les deux côtés de la machine. Il intègre 10 000 programmes préréglés, des programmes personnalisés illimités, la gestion avancée des paramètres MAP, Skin et vide progressif, le contrôle de température intégré, des ports USB et Ethernet, ainsi que la possibilité d'intégrer des vidéos et documents PDF directement dans l'interface. Compatible Industrie 4.0, il permet un pilotage via application ou PC.

Téléservice intégré

Consciente de l'importance de réduire au maximum les arrêts de production, l'ARGO est équipé d'un modem intégré et d'un port Ethernet pour une connexion ADSL permanente. Le téléservice permet une assistance à distance rapide et un suivi en temps réel de la machine, même dans des environnements difficiles d'accès. L'ARGO répond aux exigences de l'Industrie 4.0.

Convoyeurs motorisés en entrée et en sortie

Le transport des barquettes en entrée est assuré par deux convoyeurs motorisés pilotés par deux servomoteurs brushless indépendants, garantissant un espacement précis et régulier des barquettes à chaque cycle. En sortie, le convoyeur motorisé assure un transfert constant et précis des barquettes conditionnées vers les équipements aval — pesage, étiquetage, détection de corps étrangers.

Motorisation brushless pour le film

L'arbre porte-bobine et le réenrouleur de déchets film sont tous deux entraînés par moteurs brushless avec régulation automatique de la tension. Cette triple motorisation permet l'utilisation de films aux microns de plus en plus fins, dans une démarche de durabilité et d'économie matière, tout en maintenant des cadences de production élevées.

Pompe à vide haute performance

L'ARGO est équipée d'une pompe à vide puissante et compacte pour les productions standard. Des accélérateurs de vide sont disponibles en option pour maximiser les performances en mode MAP et Skin sur les lignes à forte cadence.

Intégration en ligne complète

La manutention des barquettes par bras en ligne rend l'ARGO particulièrement adaptée au développement de lignes de conditionnement complètes et automatisées. Elle est compatible avec : dénesteur automatique DEN35, convoyeurs d'alimentation modulaires, unités de remplissage automatique solides ou liquides, contrôle du poids avant et après fermeture, marquage film, applicateur de couvercles LID30, étiqueteuses haute et basse, détecteur de métaux et capteurs de détection de corps étrangers. L'ARGO s'intègre également sur des lignes existantes, en interface avec des équipements tiers.

Produits et secteurs compatibles

L'ARGO est particulièrement adaptée au conditionnement de viandes fraîches et charcuteries, poissons et fruits de mer, pâtes fraîches, fromages et produits laitiers, fruits et légumes, plats cuisinés et traiteur, confiserie et snacking.